多联机空调系统的施工流程
施工准备→定位放线→支吊架的制作与安装→室内机的安装→冷媒管道与冷凝水管道的安装→风管支吊架的制作与安装→通风管道的预制与现场安装→风管与设备的连接→室外机的吊装与就位→电源线、控制线，管的安装→信号线，管的安装→冷媒管道的吹扫，压力试验→冷凝管道的试水→冷媒管道与冷凝管道保温层的恢复→风管法兰接口漏光量检测→风管法兰部位保温→管道过墙的封堵→系统真空干燥，制冷剂充注→冷媒管道的防护。
1、施工准备
a施工人员、机具与主材辅材的进场、技术交底、拟安装设备的规格与技术资料、具备施工的区域。
b与总包单位、其他专业分包单位的沟通协调施工顺序。
2、定位放线
a设备定位与放线：设备定位需参考图纸中标明位置，按装饰图纸点位布置。定位时应向装饰单位索要天化布局图，根据风口的位置，微调室内机。该工作需细致到将风口距离结构的横竖向距离标明在图纸中（该尺寸图也可由装饰单位直接提供）。标明后现场复核该位置是否具备安装条件。如不具备或与其他单位冲突影响安装，应反馈装饰单位或建设单位。
位置最终确定后，对于有规律、成排成列的室内机，应在定位点纵横放线，保证吊装的整齐。对后续安装预制材料的统一尺寸做准备。也给在同一空间共同施工交叉的其他专业明确空间。
b管道的定位与放线：确定设备位置后，按图纸明确的位置对管道的走向进行定位放线。放线要体现管道的标高。如标高不能满足装饰要求，则应降低标高或调整室内机高度。如扔不能满足管道正常安装，则应重新设备定位。
c风口、检修口的定位与放线：按照装饰提供图纸的风口、检修位置将尺寸标定在装饰天花布局图上，通过建设监理单位移交给装饰单位。装饰单位按照图纸尺寸开孔后，应安排劳务人员复核。
d室外机的定位与放线：室外机定位一般按照设计图纸中的位置进行定位，定位前应将室外机定位图交相应的设备厂家对管道长度、室外机的排风进行计算。如无疑问则按该位置定位，如有疑问，应将疑问阐述清楚，上报建设单位重新选位。定位完成后由设备厂家提供设备基础尺寸图，按照现场实际情况组合室外机。将最终图纸通过正规手续上报至土建施工方。
3、支吊架的制作与安装
冷媒管道与冷凝管道支吊架的制作与安装：
表1：冷媒管道横管支吊架间距
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铜管外径（mm） |
6.4~9.5 |
12.7以上 |
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支吊架间距（m） |
1.2 |
≤1.5 |
应对垂直安装的制冷剂管道进行卡固，当立管卡固时应将液管气管分开固定。卡固间距为1~2米。当液管与气管共同吊装时应以液管尺寸为准。铜管系统与冷凝水系统应分开吊装。
表2：塑料排水管道支吊架最大间距
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管径（mm） |
50 |
75 |
110 |
125 |
160 |
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立管 |
1.2 |
1.5 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
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横管 |
0.5 |
0.75 |
1.1 |
1.3 |
1.6 |
冷媒管道与冷凝管道支吊架可采用固定龙门架方式，也可采用固定龙门架与丝杆掉价混合。支吊架坡度按设计文件规定值预制。
4、室内机的安装
按照2条意见，设备按定位线吊装。
室内机吊杆下应采用双螺母进行固定，并在室内机吊耳处安装橡胶垫。室内机高度调整完成后，吊耳处吊杆外留丝不得超过一倍半螺母长度。
已吊装完成的室内机应用随机塑料薄膜进行防尘包装保护。
5、冷媒管道与冷凝水管道的安装
冷媒管道配管切割必须使用专用割刀，切割后的铜管开口应使用毛边绞刀去除多余毛边。应用锉刀磨平开口并把黏附在铜管内壁的切屑全部清除干净。铜管弯管应使用弯管器。
已切割开的管道应进行防尘保护
冷媒管道与支吊架间固定应使用U型卡
为保证运行时冷媒分配均匀，要是用Y型分支器水平安装
冷媒铜管开口应使用专用的胀口工具，胀口的工具及尺寸应符合下表。也推荐使用专用铜管件。
表3：铜管束接的最小插入尺寸与铜管间隙距离
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铜管外径X |
最小插入深度 |
间隙尺寸 |
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5＜X＜8 |
6
7 |
0.05~0.21 |
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8≤X＜12 |
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12≤X＜16 |
8
10 |
0.05~0.27 |
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16≤X＜25 |
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25≤X＜35 |
12
14 |
0.05~0.35 |
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35≤X＜45 |
冷媒管道焊接时一定进行氮气保护焊，氮气使用0.05mpa放气。
冷凝水管道坡度设计有规定按设计要求，设计无规定时，坡度大于8‰，冷凝水管道与室内机接水盘口软管长度不宜大于150mm。冷凝水管道为保证质量，降低维修率，宜采用pvc给水管，各规格管道壁厚见
表4：
水平安装的冷凝水管道需在水平管道的起始端与中部设置通气孔，通气孔设置高度应高于同区域室内机高度，但不得低于500mm。通气孔应使用双弯头朝下，通气口设置防虫网。冷凝水立管应在立管顶部设置通气孔。
6、风管支吊架的制作与安装
表5：
表6：
表7：
表8：
a当水平吊装风管时，其长度超过20m，应设置固定防晃支架，设置距离应小于20m每处。
b风管支吊架的防冷桥垫木应在横担制作时提前防腐处理完成，待横担钻吊孔时一道工序完成。
c关于特殊型号风管吊杆及横担的规格选用，参考图集08K132。
7、通风管道的预制与现场安装
a随着技术发展，风管制作已由人工制作改为半自动设备半成品加工。由于加工设备占地面积较大，运输不方便，在无特殊要求情况下均在厂房内加工半成品运至施工现场。控制好加工车间的材料品牌与质量为风管预制的主要控制点。
表9：
b使用角钢法兰的风管法兰与螺栓应符合下表
表10：
c管件预制时三通四通要按设计图纸及规范要求预留导流弯，严禁未预留后现场开通。
d半成品运抵施工现场后应对风管厚度进行复验。组装半成品后要对已完成风管段进行漏光检测抽查，抽查不少于该批次的10%，抽查标准执行GB50243-2002。
e薄钢板法兰4个法兰角连接需用密封胶密封防漏，密封胶应涂抹在风管的正压侧。
f带橡塑保温板材的风管在风管安装前应将保温板材粘贴于待吊装风管上，留好法兰口。
g粘贴时风管表面要擦拭干净，保温胶粘贴于风管与保温板材两面。
h风管吊装时经过防冷桥垫木时将保温部位用壁纸刀抽条，必须将风管本体与垫木接触，禁止将带橡塑保温板材的风管直接落在垫木上。
8、风管与设备的连接
a风管与设备连接应符合规范要求距离，连接方式应采用软连接，材质可使用无味三防布或者带绝热层软接。软接长度＜300mm，根据实际安装空间决定。
b软接镀锌压条的宽度不应小于20mm
c铆钉间距不应大于150mm，距风管边缘不应大于100mm
9、室外机的吊装与就位
a室外机吊装应遵循安全第一的原则，吊装前要反复核实室外机的组合方式，别因室外机组合错误而造成二次吊装搬运。
b安装室外机时要对室外机底部设置减震垫。对于噪音要求较高的区域，可建议建设单位增设弹簧减震器。弹簧减震器规格由需方设计选型。
c室外机安装顺序为主机→辅机。
d室外机安装空间
10、电源线、控制线，管的安装
a室内机电源线管与控制线管结构中会预留，线管需明配预留盒至室内机之间的部分。明配管应采用JDG钢制线管。线管支吊架间距DN20以下规格不应大于1.5m。线管拐弯处两侧均应设置支吊架。预留线盒与明装管之间应用软管线盒引下。金属软管长度超过700mm，应对金属软管进行固定。
b室内机、室外机电源线规格按设计图纸的要求确定。控制线的规格按室内机、室外机需求而定。
c室外机金属软管与桥架连接应使用对应的锁母，桥架之间的跨接线应使用镀锌铜网线。室外机接地应使用40mm接地扁铁与预留接地极连接，室外机与接地扁铁间用镀锌铜网线逐台连接。
d室外机电源线压接时应使用闭口接线端子
11、信号线，管的安装
多联机系统信号线应穿线管安装，不应与冷媒管道共同敷设。线管选用JDG15规格。信号线穿装采用串联方式，尽量减少接头。如有接头应采用接线端子跨接，或者烫锡工艺。
12、冷媒管道的吹扫，压力试验
多联机系统冷媒管道吹扫，压力试验应符合下列规定：
应使用压力为0.5~0.6mpa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复、多次吹扫，并在排污口设置白色排污靶板检查，直至无污物为止。
系统吹扫洁净后，应拆卸可能存积污物的管道部件，并应清洁干净后重新安装。
气密性试验应使用干燥压缩空气或氮气进行，当设计有规定时按设计规定要求执行，当设计无规定时，气密性压力应符合下表规定。
表11：
系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝处、喇叭口扩口连接处检查，不得泄漏。
系统保压时，应充气至规定的试验压力，并记录压力表的读数，经24H后再次核实压力表读数，其压力降应按下式计算，压力下降不得大于试验压力的1%。
13、冷凝管道的试水
隐蔽的冷凝水管道必须做灌水试验，灌水高度要与室内机冷凝水排水口持平。
灌水方法：灌满15min后等待水面下降，在灌满后5min无下降，管道接口无渗漏为合格。
为保证排水顺畅，应进行排水试验。在冷凝水干支管末端灌入定量的水，在末端排水口出水量不小于灌水量的90%为宜。
14、冷媒管道与冷凝管道保温层的恢复
气密性试验与冷凝水管道试水试验完成后应对焊口与接口处进行橡塑保温管恢复，恢复时应用橡塑保温胶与同规格型号保温管粘贴。
15、风管法兰接口漏光量检测
风管安装完成后应对风管法兰连接处进行漏光量检测，抽查率为5%，不得少于一个系统。合格率为100%。
16、风管法兰部位保温
风管法兰部位的橡塑保温板厚度不应低于风管橡塑保温板材厚度的0.8倍。宽度不宜大于150mm。
风管使用离心玻璃丝保温板作为绝热材质的，应在风管安装完成时，漏光量检测完成后进行保温钉粘贴。保温钉分布应均匀，其底部数量不应少于16个/平方米，侧面不少于10个/平方米，顶面不少于8个/平方米，首排保温钉距离风管边缘不应大于120mm。保温钉要排列整齐，保温钉与风管均涂万能胶，安装绝热板材时不得用力按压保温钉使绝热板材出现坑状。绝热板材的铝箔胶带宽度为50~80mm为宜。粘贴时应涂抹均匀，无缝隙。
17、管道过墙的封堵
冷媒管道与冷凝管道封堵应在保温完成后，在保温管与套管之间采用防火泥均匀压实。立管上部与下部都应塞实。
风管过墙封堵要在绝热层与结构套管间用防火泥塞实，风管外部用防火板固定。
18、系统真空干燥，制冷剂充注
系统干燥设计文件有规定按规定，无规定按以下要求。
a抽真空前应确认气、液截止阀处在关闭状态。
b应用充注导管将调节阀和真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上。
c抽真空应达到真空度-756mmHg以上，并保持24h，系统绝对压力无回升。
制冷剂充注应按计算公式计算冷媒追加量，只计算液管。
19、冷媒管道的防护
冷媒充注完成后应对冷媒管道进行保护，室内管道采用白色扎带包扎。外露与室外部分的冷媒管道应对绝热层进行硬质保护。
防护时先做好防护铁皮所需的龙骨，将龙骨用混凝土固定在屋面。
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